Рабочая программа, методические указания, контрольные и практические задания для студентов специализации 280309 заочной формы обучения по дисциплине «Проектирование производства нетканых материалов»

Вариант 2

1 Обоснование выбора района и места строительства фабрики по выпуску нетканых материалов.

  1. Обоснование выбора вида натуральных волокон для изготовления нетканых материалов.

  2. Выбор оборудования по технологическим переходам при производстве холстопрошивных нетканых материалов их хлопковых волокон.

  3. Определение коэффициента полезного времени работы оборудования, вырабатывающего нетканые материалы.

Пример:

Определение КПВ иглопробивной машины, работающей с частотой прокалывания 500 I/мин, величиной подачи на прокол 3 мм, если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 7,7 мин, длительность простоев Тб равна 52 мин.

Вариант 3

  1. Обоснование выбора вида волокнистых отходов переработки шерстяных волокон и вторичных волокон для изготовления нетканых материалов.

  2. Поточные линии на участке «кипа-волокнистый холст» при переработке шерстяных волокон и их смесей с химическими волокнами в производстве нетканых материалов.

  3. Нормирование выхода прочеса и отходов при переработке хлопковых волокон и смесей с химическими волокнами в производстве нетканых материалов.

  4. Выбор оборудования для изготовления нетканых материалов иглопробивным способом, производительность оборудования.

Пример:

Определить расчетную производительность клеевого агрегата при скорости прохождения материала, равной 20 м/мин, если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 3,4 мин, длительность простоев Тб равна 35 мин.

Вариант 4

  1. Обоснование выбора вида волокнистых отходов переработки хлопкового волокна для изготовления нетканых материалов.

  2. Последовательность выполнения расчета теоретической, фактической и расчетной производительности технологического оборудования, вырабатывающего нетканые материалы.

  3. Нормирование выхода прочеса и отходов при переработке хлопковых волокон и смесей с химическими волокнами.

  4. Выбор оборудования по технологическим переходам клееных нетканых материалов из химических волокон.

Пример:

Определить фактическую производительность иглопробивной машины, работающей с частотой прокалывания 500 I/мин, величиной подачи на прокол 3 мм, если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 7,7 мин, длительность простоев Тб равна 52 мин.

Вариант 5

  1. Обоснование выбора вида химических волокон для изготовления нетканых материалов.

  2. Расстановка оборудования в цехах по выпуску нетканых материалов. Проходы, учитывающиеся при расстановке оборудования.

  3. Обоснование выбора оборудования для производства нетканых материалов фильерным способом, производительность оборудования.

  4. Нормирование выхода связующих отходов при изготовлении клееных нетканых материалов.

Пример:

Рассчитать значение коэффициента Ка для вязально-прошивной машины,

работающей с частотой вращения главного вала 900 I/мин, плотностью провязывания по длине полотна 20 (I/50 мм), если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 11,2 мин.

Вариант 6

  1. Обоснование выбора волокнистых отходов льняных волокон для изготовления нетканых материалов.

  2. Выбор оборудования для подготовки хлопковых волокон к чесанию, производительность оборудования.

  3. Нормирование выхода прочеса и отходов при переработке шерстяных волокон и смесей с химическими волокнами в производстве нетканых материалов.

  4. Выполнение необходимых расчетов для определения фактической производительности вязально-прошивных машин.

Пример:

Рассчитать значение коэффициента Ка для вязально-прошивной машины, работающей с частотой вращения главного вала 1000 I/мин, плотностью провязывания по длине полотна 20 (I/50 мм), если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 10,2 мин.

Вариант 7

  1. Выбор волокнистых отходов переработки химических волокон для изготовления нетканых материалов.

  2. Выбор прочеса и отходов при переработке химических волокон в производстве нетканых материалов.

  3. Выбор оборудования для чесания хлопковых волокон, производительность оборудования.

  4. Типы производственных зданий для фабрик нетканых материалов.

Пример:

Определить расчетную производительность клеевого агрегата при скорости прохождения материала, равной 30 м/мин, если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 4,4 мин, длительность простоев Тб равна 45 мин.

Вариант8

  1. Эффективность замены тканых и трикотажных изделий неткаными материалами .

  2. Структура сырьевого баланса промышленности нетканых материалов.

  3. Проектирование свойств волокнистых холстов с использованием ЭВМ.

  4. Выбор оборудования для получения нетканых полотен вязально-прошивным способом.

Пример:

Определить расчетную производительность клеевого агрегата при скорости прохождения материала, равной 20 м/мин, если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 4,4 мин, длительность простоев Тб равна 55 мин.

Вариант 9

  1. Эффективность использования восстановленных волокон в производстве нетканого материала.

  2. Выбор плана производства холстопрошивных нетканых материалов из хлопковых волокон.

  3. Выбор оборудования для химстанции в производстве клееных нетканых материалов, производительность оборудования.

  4. Расстановка оборудования в цехах. Проходы, учитываемые при расстановке оборудования.

Пример:

Рассчитать значение коэффициента Ка для вязально-прошивной машины, работающей с частотой вращения главного вала 1000 I/мин, плотностью провязывания по длине полотна 20 (I/50 мм), если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 12,2 мин.

Вариант 10

  1. Техническая характеристика связующих веществ и ингредиентов к ним, применяемых в производстве клееных нетканых материалов.

  2. Выбор плана производства иглопробивных нетканых материалов их волокнистой смеси восстановленных полушерстяных и вискозных волокон.

  3. Выбор оборудования на участке «кипа-готовый материал» при изготовлении клееных нетканых материалов из химических волокон, производительность оборудования.

  4. Типы производственных зданий для предприятий нетканых материалов.

Пример:

Определить КПВ иглопробивной машины, , работающей с частотой прокалывания 600 I/мин, если вспомогательное технологическое время Та при наработке 100 м полотна равно 12,2 мин.

Назначение оборудования

Марка (тип)

оборудования

Фирма

изгото-

витель

(страна)

Техническая характеристика:

- производительность, кг/ч, м/ч

- габаритные размеры, мм

- рабочая ширина, мм

Цена оборудования

рубли

(валюта)

Дата и источник информации

Курсовой проект

  1. Методические указания к содержанию курсового проекта

Методические указания предназначены для самостоятельной работы студентов, обучающихся по специализации 280309 – Технология нетканых текстильных материалов, при выполнении курсового проекта. Методические указания содержат последовательность выполнения расчетов по технологическим переходам переработки волокнистого материала при производстве нетканых текстильных материалов.

Курсовой проект – самостоятельная работа студентов. Преподаватели кафедры проводят лишь необходимые консультации. Курсовой проект студент защищает на заседании комиссии, назначенным заведующим кафедрой. Во время защиты проекта студент в краткой форме излагает содержание задания и его выполнение, определяет выбор сырья и оборудования, особенности технологических переходов. По результатам разработки проекта и его защиты выставляется оценка по пятибалльной системе.

Курсовой проект включает пояснительную записку и графическую часть.

    1. Пояснительная записка

1.1.1 Выбор и характеристика ассортимента нетканого материала 2-3-х артикулов. Является желательным выбор темы курсового проекта на основе исследовательских работ III-IV курсов.

1.1.2 Маркетинговое обоснование необходимости выпуска выбранного ассортимента на основе изучения рынка.

1.1.3 Выбор и составление характеристики сырья, полуфабрикатов, готовых изделий, включая их стоимость; проектирование состава, свойств смеси и готовых НМ.

1.1.4 Установление и обоснование планов производства, технологических переходов.

1.1.5 Выбор и обоснование технологического оборудования.

После обоснования выбора основные сведения об оборудовании приводятся в табл. 1.

Таблица 1 - Характеристика выбранного оборудования

Назначение оборудования

Марка (тип) оборудования

Фирма изготовитель (страна)

Техническая характеристика:

- производительность, кг/ч, м/ч

-габаритные размеры, мм

- рабочая ширина, мм

Цена оборудования

Рубли

(валюта)

Дата и

источник информации

Если приводятся данные об агрегате, то приводится характеристика каждого типа оборудования, входящего в состав агрегата.

1.1.6 Расчет производительности оборудования и норм обслуживания.

1.1.7 Проектирование состава эмульсии, связующих и других химических веществ, расчет их компонентов и стоимости.

1.1.8.Расчет количества вырабатываемой продукции и получаемых отходов; определение окончательного состава смесей и расхода сырья.

1.1.9.Расчет количества устанавливаемого оборудования по цехам и технологическим переходам.

1.1.10.Расчет складов и подсобных помещений.

1.1.11 .Расчет штатов.

1.1.12 Выбор производственного корпуса, расположение цехов, расстановка оборудования в цехах с учетом транспортных потоков и средств, зон обслуживания и др.

1.1.13 Цена вырабатываемой продукции. Покупатели продукции. Одновременно приводится информация об аналогичной конкурентной продукции отечественных и зарубежных фирм, отражающая:

  • описание ассортимента и образцов;

  • описание технологических особенностей производства;

  • цена единицы продукции (рубли, валюта, дата и источник информации);

  • объем производства.

1.2 Графическая часть

Включает не менее 2 - 3-х листов ватмана.

1.2.1 Расстановка оборудования в цехах, размещение складских, подсобных, вспомогательных и бытовых помещений, необходимых для производства. В цехах должны быть нанесены транспортные и пневматические линии с указанием направления движения грузовых потоков.

1.2.2 Технологическая схема агрегата или поточной линии.

1.2.3 Структура и образец вырабатываемого продукта.

  1. Приказ № 1616 от 27 ноября 2009 г. Опроведении Республиканского семинара-совещания с руководителями служб медицинской статистики 12 приказ

    Документ
    О проведении научно-практической конференции “Актуальные вопросы оказания медицинской помощи пациентам с сочетанными травмами, пострадавшим при дорожно-транспортных происшествиях” 44

Другие похожие документы..